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你必須知道磨床加工技巧1

來源:蘇州索尼特貿(mào)易有限公司    日期:2020-11-18    瀏覽量:載入中...

影響砂輪機表面粗糙度的因素及其改進措施

1.與砂輪有關(guān)的因素主要與砂輪的粒度,硬度和砂輪的修整有關(guān)。砂輪的粒度越細(xì),砂輪的單位面積上的晶粒越多,磨削表面上的劃痕越細(xì),表面粗糙度值越小,但是粒度太細(xì),砂輪容易磨堵塞,增加表面粗糙度,也容易產(chǎn)生波紋和燒傷。砂輪的硬度是指磨粒在受到磨削力后難以從砂輪上掉落的程度,如果砂輪太硬,則磨料顆粒在磨損后不會脫落。工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加塑性變形,增加表面粗糙度,同時又容易引起灼傷,砂輪太軟,磨粒容易掉落,并且磨削效果減弱,這也會增加表面粗糙度值。因此,應(yīng)選擇合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所使用的修整工具和修整砂輪的縱向進給密切相關(guān)。砂輪的修整是用金剛石去除砂輪外層的鈍化磨粒,使切削刃鋒利此外,修整砂輪的縱向進給量越小,修復(fù)后的砂輪上的切削微刃越多,輪廓越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。

 2.與工件材料有關(guān)的因素,包括材料的硬度,可塑性,熱導(dǎo)率等。工件材料的硬度,可塑性和熱導(dǎo)率對表面粗糙度有重大影響。軟材料如鋁和銅合金容易阻塞砂輪且難以研磨。耐熱合金的高可塑性和差的導(dǎo)熱性很容易導(dǎo)致早期砂型崩塌并增加磨削表面的粗糙度。

 3.與加工條件有關(guān)的因素,包括磨削量,冷卻條件,加工系統(tǒng)的精度和抗振性等。磨削參數(shù)包括砂輪速度,工件速度,磨削深度和縱向進給。表面金屬塑性變形的傳播速度可能跟不上磨削速度,材料沒有時間變形,從而降低了磨削表面的表面粗糙度,工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度增加磨削深度和縱向進給越大,塑性變形越大,從而增加表面粗糙度。砂輪的磨削溫度高,并且熱量的作用占主導(dǎo)地位,因此切削液的作用非常重要。使用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度,減少燒傷,并洗凈砂子和碎屑,以免夾緊工件,從而降低了表面粗糙度。但是必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。另外,對于圓柱磨床,內(nèi)圓磨床和平面磨床,機床砂輪的主軸精度,進給系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性,整個機床的剛度和抗振性都與機床的切削力密切相關(guān)。表面粗糙度。

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